RELIANCE 0-48680-200 Reliance PC Elétrico Tacômetro

Descrição do produto:0-48680-200

O número da peçaCONFIANÇA 0-48680-200refere-se especificamente a umConfiança Elétricacomponente, mas, infelizmente, não há uma descrição detalhada amplamente disponível ou facilmente acessível, disponível diretamente em bancos de dados públicos para esta parte. No entanto, com base na estrutura típica dos números de peças da Reliance Electric e seu uso em automação industrial e sistemas de controle de motores, esta parte provavelmente será:

• Um controlador de motor, unidade ou componente eletrônico relacionado.
• Parte de um sistema de automação maior, como um inversor de frequência variável (VFD), um inversor ou uma unidade de fonte de alimentação.
• Também poderia ser umplaca de circuito impresso (PCB),módulo de interface, ouinterface de comunicaçãodentro de um motor ou sistema de automação.

Os produtos da Reliance Electric costumam ter destaque em setores como:

• Fabricação
• Robótica
• Manuseio de materiais
• Sistemas HVAC
• Sistemas de transporte

1. Pesquise através do site do fabricante: Visitada Rockwell Automationsite, pois adquiriram a Reliance Electric. Você pode inserir o número da peça na barra de pesquisa para encontrar a documentação e as especificações do produto.

2. Fichas técnicas e manuais: Se você tiver acesso a quaisquer manuais ou folhas de dados de equipamentos que foram usados ​​com esta peça, eles poderão incluir uma descrição específica.

3. Distribuidor ou Fornecedor: Alcançando distribuidores comoEletrônica Aliada,Componentes RS, ouGraingerpode fornecer informações mais específicas e permitir que você identifique a peça.

Características:0-48680-200

• Controle de precisão: Controle confiável de velocidade e torque do motor, ideal para aplicações onde a precisão é crítica.
• Ampla faixa de tensão e corrente: Muitos produtos Reliance lidam com uma ampla gama de tensões e correntes de entrada, tornando-os versáteis para diversas aplicações.
• Frequência Variável: Se for um VFD (Variable Frequency Drive), ele ajustaria a frequência e a tensão fornecidas ao motor para controlar a velocidade e o torque de forma eficiente.
• Partida/parada suave: Para aceleração e desaceleração mais suaves, reduzindo o estresse no motor e prolongando sua vida útil.
• Economia de energia: alguns produtos incorporam recursos para melhorar a eficiência energética, como frenagem regenerativa ou modos de economia de energia.
• Correção do fator de potência: Se fizer parte de um sistema de controle de motor, pode ajudar a melhorar o fator de potência e reduzir o consumo de energia.
• Proteção contra sobrecarga: Proteção contra sobrecargas do motor para evitar danos.
• Proteção contra curto-circuito: Proteção integrada contra falhas elétricas.
• Proteção contra sobrecarga térmica: Sensores para monitorar a temperatura e evitar superaquecimento.
• Proteção contra subtensão e sobretensão: Garante uma operação segura mesmo sob condições de tensão flutuante.
• Modbus ou Ethernet/IP: A Reliance Electric frequentemente integra protocolos de comunicação industrial como Modbus ou EtherNet/IP, permitindo monitoramento, configuração e diagnóstico remotos.
• Entradas/Saídas Digitais: Capacidades de entrada e saída para integração com sensores, relés e outros sistemas.
• Visor LCD/LED: Um painel de exibição para feedback em tempo real sobre o status do sistema, desempenho do motor e códigos de erro.
• Programação Fácil: Alguns componentes da Reliance Electric vêm com ferramentas de software fáceis de usar para programação e configuração (por exemplo, DriveTools SP ou programas similares).
• Construção de nível industrial: Projetado para suportar ambientes industriais agressivos, com recursos como gabinetes robustos e resistência a poeira, umidade e altas temperaturas.
• Conformidade com os padrões da indústria: Conformidade com IEC, UL e outras normas internacionais para componentes elétricos.
• Flexibilidade: alguns módulos e unidades fazem parte de um sistema modular, permitindo atualizações ou substituições fáceis de peças sem substituir todo o sistema.
• Compatibilidade: Compatibilidade com diversos motores e drives, tornando-o adequado para diferentes configurações de máquinas.
• Diagnóstico de falhas: Algumas unidades podem ter recursos de diagnóstico integrados, fornecendo dados em tempo real para identificar problemas, como falhas de motor, anomalias elétricas ou mau funcionamento do sistema.
• Registro e histórico de eventos: a capacidade de registrar eventos para solução de problemas e manutenção preventiva.
• Ventilador de resfriamento: Muitas unidades de controle de motores possuem um ventilador de resfriamento integrado ou um dissipador de calor passivo para gerenciamento térmico.
• Design Térmico Avançado: Dissipação de calor eficiente para garantir uma operação confiável em aplicações de alta potência.
• Intertravamentos de segurança: Alguns sistemas possuem intertravamentos de segurança para evitar a operação em condições inseguras.
• Funções de parada de emergência: Permite o desligamento rápido dos motores em cenários de emergência.
• Certificações CE e UL: Garantir que o produto atenda aos padrões internacionais de segurança e qualidade.

Parâmetros técnicos:0-48680-200

• Faixa de tensão de entrada: especifica a faixa de tensão permitida que o dispositivo pode suportar. Por exemplo:
  • Monofásico: 120V, 230V ou outras tensões padrão.
  • Trifásico: 380 V, 460 V ou outras tensões de nível industrial.
• Frequência de entrada: A frequência da alimentação elétrica, normalmente50Hzou60Hz.
• Corrente de entrada: A quantidade de corrente consumida pelo dispositivo ao operar na potência nominal. Isto é muitas vezes expresso emAmplificadores(UM).
• Fator de potência: Uma proporção que indica a eficiência com que o dispositivo utiliza energia elétrica. Um valor mais alto (próximo de 1) é desejável.
• Tensão de saída: A tensão fornecida ao motor ou carga conectado. Isto pode ser variável dependendo do sistema de controle (por exemplo, VFD ou servoacionamento).
• Corrente de saída: A corrente máxima que o dispositivo pode fornecer ao motor ou sistema.
• Classificação de potência de saída: A potência que o dispositivo pode suportar, geralmente expressa emkWouHP(cavalos de potência), dependendo do tipo de motor que controla.
• Compatibilidade de motores: O tipo de motor suportado (por exemplo,Motores de indução CA,Motores CC,Motores Síncronos, ouMotores de ímã permanente).
• Método de controle: Descreve o mecanismo de controle utilizado, como:
  • Controle V/F(Controle de tensão/frequência)
  • Controle vetorial
  • Servocontrole
• Protocolos de comunicação: se o dispositivo suportar comunicação com outros sistemas, como:
  • Modbus RTU(RS-485)
  • Ethernet/IP
  • CANopen
• Sinais de entrada/saída: O número e os tipos de sinais de entrada/saída (por exemplo,Entradas/Saídas Digitais,Entradas/Saídas Analógicas,Contatos de retransmissão).
• Proteção contra sobrecorrente: A corrente máxima que o dispositivo pode suportar antes de desligar ou limitar a energia para evitar danos.
• Proteção contra sobretensão/subtensão: Os limites de tensão além dos quais o sistema desligará ou alertará o usuário.
• Proteção Térmica: A temperatura operacional máxima permitida antes do dispositivo desligar para evitar superaquecimento.
• Proteção contra curto-circuito: A capacidade de proteção contra curtos-circuitos na carga conectada.
• Proteção contra falta à terra: Proteção contra falhas elétricas que podem causar situações perigosas.
• Faixa de temperatura operacional: Os intervalos típicos podem ser de0°C a 50°Cou-10°C a 60°C, dependendo se o dispositivo possui refrigeração especial ou robustez.
• Faixa de temperatura de armazenamento: A faixa de temperatura na qual a unidade pode ser armazenada com segurança (por exemplo,-20°C a 70°C).
• Limite de altitude: A altitude máxima na qual a unidade pode operar, geralmente listada como1.000 metrosou superior.
• Proteção Ambiental: Nível de proteção contra poeira, água e outros contaminantes (por exemplo,IP20,IP65, ouNEMAclassificações).
• Dimensões: O tamanho físico da unidade em termos de largura, altura e profundidade (por exemplo,250 mm x 150 mm x 100 mm).
• Peso: O peso da unidade, normalmente dado em quilogramas (kg).
• Tipo de montagem: Se a unidade foi projetada paramontagem em painel,Montagem em trilho DIN, oumontagem em superfície.
• Classificação de eficiência: a capacidade do dispositivo de converter potência de entrada em potência de saída utilizável. Maior eficiência reduz o desperdício de energia.
• Ciclo de trabalho: A porcentagem de tempo que a unidade pode funcionar com carga total antes de precisar de uma pausa para esfriar (por exemplo,Serviço Contínuo,Dever Intermitente).
• Faixa de controle de velocidade: A variação de velocidade que a unidade pode fornecer (por exemplo,0–60Hzpara um VFD).
• Controle de Torque: O tipo de controle de torque, comoTorque Constante,Torque Variável, ouTorque Dinâmicocontrolar.
• Certificações: Conformidade com padrões internacionais, como:
  • UL(Laboratórios de Subscritores)
  • Marcação CE(Conformidade Europeia)
  • RoHS(Restrição de Substâncias Perigosas)
• Recursos de segurança: Inclui protocolos de segurança como:
  • Torque Seguro Desligado (STO)
  • Parada Segura
  • Parada de Emergência
• Tensão de entrada: 380V – 460V, CA trifásica
• Corrente de entrada: 10 A
• Potência de saída: 5 CV (3,7 kW)
• Método de controle: Controle V/F (Tensão/Frequência)
• Protocolo de comunicação: Modbus RTU (RS-485), Ethernet/IP opcional
• Proteção contra sobrecarga: 150% por 1 minuto
• Recursos de proteção: Sobretensão, Subtensão, Curto-Circuito, Sobrecarga, Proteção Térmica
• Temperatura operacional: -10°C a +50°C
• Tamanho: 250 mm x 150 mm x 100 mm
• Peso: 5kg
• Classificação IP: IP20 (uso interno)

Aplicações: 0-48680-200

• Controle de motor CA e CC: Os componentes Reliance Electric são comumente usados ​​para controlar a velocidade, o torque e a operação deMotores CAeMotores CC. Isso pode incluir aplicações em fabricação, manuseio de materiais e sistemas de transporte.
  • Unidades de frequência variável (VFDs)eServo Drivessão usados ​​para ajustar a velocidade do motor e otimizar o desempenho.
  • Os motores controlados pelos sistemas Reliance são normalmente usados ​​em bombas, ventiladores, compressores e transportadores.

Exemplos:

• Sistemas de correia transportadora: Para controle de velocidade e partida/parada de correias transportadoras em fábricas.
• Bombas e Ventiladores: Controle de velocidade variável para aplicações que exigem manuseio de fluidos ou movimentação de ar, como sistemas HVAC ou estações de tratamento de água.
• Automação Industrial: Os controladores e drives Reliance Electric são amplamente utilizados em sistemas de automação para controle de máquinas e processos em fábricas.
  • Controladores lógicos programáveis ​​(CLPs)eInterfaces Homem-Máquina (IHMs)pode trabalhar em conjunto com sistemas de controle de motores para executar tarefas de automação, como operar braços robóticos ou controlar linhas de montagem.

Exemplos:

• Linhas de montagem: Controle preciso de braços robóticos motorizados ou equipamentos automatizados nas indústrias automotiva, eletrônica e de embalagens.
• Máquinas de escolher e colocar: Automação em fábricas para movimentação de peças ou produtos de um local para outro com controle preciso da velocidade e posicionamento do motor.
• Sistemas transportadores: Motores e acionamentos são cruciais para controlar a velocidade e a direção das correias transportadoras em centros de distribuição, armazéns e fábricas.
  • Os sistemas Reliance Electric podem ser usados ​​para otimizar a operação do motor para um manuseio suave de materiais, garantindo a movimentação eficiente de mercadorias, seja através de uma linha de produção ou entre armazéns.

Exemplos:

• Logística e Embalagem: Sistemas de transporte para classificação de embalagens em grandes centros de distribuição, melhorando o rendimento das operações de expedição.
• Manuseio de materiais na fabricação: Operação contínua de transportadores que transportam matérias-primas ou produtos acabados entre as diversas etapas do processo de fabricação.
• Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado (HVAC): Os inversores e controladores Reliance Electric são frequentemente usados ​​para gerenciar velocidades de motores em sistemas HVAC, especialmente para grandes edifícios ou instalações industriais.
  • Os drives podem ser usados ​​para controlar motores em sopradores, ventiladores, bombas e compressores para otimizar o consumo de energia enquanto mantêm as condições ambientais desejadas.

Exemplos:

• Controle de velocidade do ventilador: Otimizando o fluxo de ar controlando a velocidade dos manipuladores de ar ou ventiladores.
• Bombas: Controle energeticamente eficiente de bombas de circulação de água em sistemas HVAC.
• Bombas e Sopradores: Em instalações de tratamento de água, os sistemas de controle de motores Reliance Electric podem gerenciar bombas e sopradores, garantindo o fluxo correto de água ou esgoto através do sistema.
  • VFDs e drives são usados ​​para variar a velocidade das bombas para manter as taxas de fluxo corretas, ajudando a otimizar o uso de energia.

Exemplos:

• Estações de bombeamento de água: Os inversores e controladores Reliance Electric podem ser usados ​​para gerenciar a velocidade das bombas de água em sistemas de água municipais.
• Sistemas de Aeração: Gerenciar a velocidade dos sopradores de aeração em estações de tratamento de águas residuais para garantir a oxigenação adequada para processos de tratamento biológico.
• Sistemas Robóticos: Os drives e controladores Reliance Electric são usados ​​para alimentar e controlar motores em sistemas robóticos, proporcionando controle preciso sobre o movimento.
  • Servoacionamentossão particularmente úteis em aplicações que exigem alta precisão e feedback, comobraços robóticosoumáquinas de pegar e colocar.

Exemplos:

• Células de Fabricação Automatizadas: Braços robóticos utilizados em linhas de montagem, processos de pintura, soldagem ou embalagem.
• Máquinas CNC: Máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) em indústrias de metalurgia, marcenaria e outras indústrias de precisão, exigindo controle preciso de motores para corte, fresamento e modelagem.
• Gestão de Energia: Em algumas aplicações, os drives e sistemas de controle da Reliance Electric ajudam a reduzir o consumo de energia ajustando dinamicamente as velocidades do motor para atender aos requisitos de carga.
  • Por exemplo, bombas e ventiladores em sistemas industriais são frequentemente equipados com VFDs, permitindo que funcionem apenas na velocidade necessária, reduzindo o desperdício de energia.

Exemplos:

• Ventiladores e bombas com eficiência energética: Reduzindo os custos de energia em sistemas usando VFDs para adequar a velocidade do motor à carga, garantindo um consumo mínimo de energia.
• Equipamento Pesado: Em operações de mineração e pedreiras, os componentes da Reliance Electric são usados ​​para controlar motores e equipamentos pesados, como britadores, transportadores e guinchos.
  • Os inversores e controladores são essenciais para lidar com aplicações de alto torque que exigem controle confiável e eficiente do motor.

Exemplos:

• Sistemas transportadores: Transportadores pesados ​​em mineração ou produção de agregados para mover materiais como carvão, pedra ou cascalho.
• Içamento e Elevação: Sistemas de controle de motores para guinchos ou equipamentos de elevação utilizados em movimentação de materiais e operações de mineração.
• Sistemas de elevador: Os inversores e controladores Reliance Electric podem ser usados ​​emelevadorsistemas, fornecendo controle preciso da velocidade do motor para partida, parada e deslocamento suaves.
  • Recursos de segurança comoproteção contra sobrecargaetravagemsão críticos nessas aplicações.

Exemplos:

• Acionamentos de elevador: Gerenciando velocidades de motores em elevadores para operação suave e segura em edifícios altos.
• Controle de escada rolante: Regulação da velocidade do motor de escadas rolantes em ambientes comerciais ou de trânsito.
• Máquinas Têxteis: Na fabricação têxtil, acionamentos e controladores ajudam a alimentar máquinas como teares, máquinas de fiação e máquinas de tingimento, permitindo o controle preciso da velocidade do motor para manter a qualidade consistente do produto.

Exemplos:

• Máquinas de fiação e tecelagem: Controle de velocidade para máquinas em fábricas têxteis para produção de tecidos e fios.
• Máquinas de tingimento e acabamento: Ajuste da velocidade do motor para processos que exigem controle preciso de materiais.

Personalização: 0-48680-200

• Controle de velocidade e torque: Você pode personalizar a forma como o motor é controlado ajustando parâmetros como:
  • Tempos de aceleração e desaceleraçãopara aceleração e desaceleração do motor para minimizar o estresse mecânico e otimizar o desempenho.
  • Velocidade máximaconfigurações para garantir que o motor não exceda os limites operacionais seguros.
  • Limites de torque, especialmente para aplicações onde o torque consistente é importante.
• Controle PID: Muitos controladores e drives oferecemProporcional-Integral-Derivativo (PID)ajuste, permitindo personalizar a resposta do motor às variações de carga ou mudanças de velocidade para melhor precisão.

Exemplo:

• Emaplicações de bombeamento, pode ser necessário ajustar a taxa de aceleração para evitar golpes de aríete quando o motor der partida.
• Integração com outros sistemas: A personalização dos protocolos de comunicação pode permitir conectar o dispositivo de controle do motor a outros equipamentos do seu sistema de automação.
  • Modbus RTU,Ethernet/IP,Profibus, eCANopensão protocolos comuns usados ​​para integrar controladores com CLPs, IHMs ou sistemas SCADA.
• Mapeamento de E/S personalizado: Alguns controladores Reliance Electric oferecemE/S digital e analógicapara personalização. Você pode configurar como as entradas e saídas se comportam dependendo dos requisitos do sistema.

Exemplo:

• Por umsistema de transporte automatizado, você pode querer integrar o controlador do motor com umCLPpara sincronizar a operação do motor com sensores ou interruptores no sistema.
• Tipo de motor: Dependendo do tipo de motor (por exemplo,Indução CA,CC sem escova,motores síncronos de ímã permanente), você pode ajustar o controlador para se adequar a diferentes características de desempenho.
• Funções específicas do aplicativo: Os controladores podem ser personalizados para funcionar melhor com aplicações específicas como:
  • Unidades de frequência variável (VFDs)para controle preciso de velocidade em bombas, ventiladores ou sistemas HVAC.
  • Servo Drivespara aplicações de alta precisão em robótica e máquinas CNC.

Exemplo:

• Em umbraço robóticoaplicação, o controlador do motor pode ser personalizado para priorizar mudanças rápidas e precisas na posição e no controle de torque.
• Proteção contra sobrecarga: Você pode personalizar as configurações de sobrecarga para evitar que o motor funcione em níveis perigosos. Alguns sistemas permitem que o usuário defina limites de sobrecarga ou habilite uma proteção mais sensível.
• Proteção Térmica: A personalização pode envolver o ajuste dos limites de temperatura para desligamento por excesso de temperatura ou o ajuste do mecanismo de resfriamento do motor.
• Configurações de falha e alarme: Você pode configurar o sistema para lidar com falhas específicas, comosubtensão,sobretensão,sobrecorrente, oucurtos-circuitos, ajustando gatilhos de alarme ou mecanismos de desligamento.

Exemplo:

• Por umestação de tratamento de água, você pode personalizar o controlador do motorproteção térmicae definir a detecção de falhas para garantir que as bombas nunca superaqueçam e que desliguem automaticamente em condições de falha.
• Economia de energia: Muitos dispositivos modernos de controle de motores, particularmenteUnidades de frequência variável (VFDs), possuem configurações que ajudam a otimizar o consumo de energia com base na carga e nas condições operacionais. Você pode configurar o controlador para operar o motor em níveis de eficiência ideais.
• Frenagem Regenerativa: se a eficiência energética for crítica em sua aplicação, você poderá ativar a frenagem regenerativa, que retorna energia ao sistema em vez de dissipá-la na forma de calor.

Exemplo:

• Em ummanuseio de materiaissistema, a frenagem regenerativa pode ser habilitada para recuperar energia à medida que o transportador desacelera, economizando energia e melhorando a eficiência do sistema.
• Posicionamento e controle de velocidade: Se você estiver usando umservoacionamento(que geralmente faz parte das ofertas da Reliance Electric), você pode personalizar o controle de movimento para definir perfis precisos de posição, velocidade e aceleração. Os servodrives são altamente personalizáveis ​​para aplicações que exigem movimento dinâmico, como braços robóticos ou máquinas CNC.
• Sistemas de Feedback: Dependendo da precisão necessária, você pode integrar vários tipos de mecanismos de feedback (por exemplo, encoders ou resolvedores) para refinar ainda mais o controle de movimento.

Suporte e Serviços:0-48680-200

Nosso produto Ventilador Centrífugo Industrial vem com suporte técnico e serviços abrangentes para garantir desempenho e eficiência ideais. Nossa experiente equipe de engenheiros e técnicos está disponível para fornecer serviços de instalação, manutenção e reparo para manter seu ventilador funcionando perfeitamente.

Também oferecemos soluções personalizadas para atender às necessidades específicas do cliente, incluindo projeto de sistema de ventiladores, automação e controle, além de solução de problemas no local. Nosso compromisso com a qualidade vai além da compra de nossos produtos e nos esforçamos para fornecer um serviço excepcional durante toda a vida útil do seu ventilador.

Para mais informações sobre nosso suporte técnico e serviços, entre em contato conosco.